有下列些生產方法：  

1種：鋅合金壓鑄真空脫模真空脫模法。鋅合金壓鑄真空脫模真空脫模法工作的橡膠餐盤工藝品平整光滑、油亮、挺括、緊實，成品的設置任意度很高，主要包括雙層型綜合結構的式橡膠餐盤和雙層型組裝式橡膠餐盤。雙層型綜合結構的式餐盤通常情況下成品的載重在15公斤/塊上文，圖行十分較為繁多，的想要鎖模力在2500噸上文的鋅合金壓鑄真空脫模機工作。純虛函數餐盤造型設計較為繁多，交易人大，成本預算也十分高，但因工作工藝程序少，工作能力相很高，成品的產品系統品質良好。現通常情況下橡膠制作加廠里選取此法并不太多。雙層型組裝式餐盤，已經雙層型綜合結構的式餐盤主要包括左右側倆片，都鋅合金壓鑄真空脫模真空脫模后再組裝而成。一樣 此成品的需2副塑膠壓鑄模具激光加工，但塑膠壓鑄模具激光加工結構的有很大的減化，塑膠壓鑄模具激光加工總交易人仍比綜合結構的式劃算，同樣對系統鎖模力的的想要也影響了，鎖模力≥1500噸需先，通常情況下橡膠制作加廠里均十分比較容易做。這樣工作具體方法可能形成橡膠餐盤工作的主流的。

然后種：熔融抽出－弧形夾膠玻璃玻璃窗夾膠玻璃吹塑生產的制造法。可氟朔膠木托板的熔融抽出－弧形夾膠玻璃玻璃窗夾膠玻璃吹塑生產的制造與普遍來說的弧形夾膠玻璃玻璃窗夾膠玻璃商品吹塑生產的制造手段相相仿，以自身的商品比大的，且為單面型，必須要 比大的的熔融抽出機、合模機和氟朔膠模等。迄今為止國產弧形夾膠玻璃玻璃窗夾膠玻璃生產的制造機開發產家開始研發部門出技術密度生產的制造高強度吹塑木托板的更中型弧形夾膠玻璃玻璃窗夾膠玻璃生產的制造機，分為HMWHDPE高強度可氟朔膠生產的制造，生產的制造密度快，商品重量好，兼有高強度，高剛度比，尤其長的操作利用期，普遍來說吹塑木托板的操作利用期應該滿足5~20年，一并應該在-40~40℃的大環境下固定工作中。其商品的動載應該滿足3t大于，抗彎抗拉屈服密度均滿足較高的水平方向。也是些必須要 長利用期，高強度操作大環境的第一選擇木托板，迄今為止其單價比其它的的可氟朔膠木托板高，會因為其操作利用期獨特長，故此它的性價比算是是幾乎所有木托板中較高的。這樣手段現在生產的制造機器單價的適度度削減，能夠在近期內刷快快些的的發展。將這對可節約有現的中國石油資源量與增加貨運直接費用兼有比大的的優越。

3.種：機械泵箱吸塑成品法。機械泵箱吸塑成品法產量的塑膠片托板也是有單層型和正反面型哪幾種。單層型吸塑托板經常用于小智能機（如家用吸塵器原理器智能機、智能的設施設備智能機等）或者家裝電線盤等設計、裝卸搬運，近兩天不斷發展非常快的，且以常用為重。正反面型吸塑托板均為拆裝式，分2種方法：上半片為熔融擠出的定長、定寬塑膠片家具板，下半片為大一些的機械泵箱吸塑相關食品；上、下半片均為大一些的的機械泵箱吸塑相關食品。該法產量成品要求大一些的的機械泵箱吸塑的設施設備，的設施設備加盟費較低，塑膠模具加盟費也較低，但貨品管厚不勻稱。