捆扎廢紙打包機維修培訓的方式 /過程

1.送帶尺寸有效控制的電勢器在零位

送帶高度控制電勢器在前板啟閉牌上左起2個座位。旋轉大方向校準，則出帶高度長反正則短；只要在零座位則不現帶。

2.穿帶不當確。

開啟右門，依據證明書表示的“穿帶步驟法”或穿帶舉手圖，最佳穿帶。

3.左右分機內有殘留物。

解壓刷卡機長期性的操作，又并未隨時衛生衛生與護膚，可能會導致刷卡機內積有贓物，使送帶不有效方便自如，應多作衛生衛生護膚。

4.送帶滑輪齒隙一高一低確。

1對半會自動做好機送帶滾珠中的孔徑大大小小對通常送帶至關關鍵，孔徑的進行調節定義說書之別。慎重進行調節，調至送帶滾珠孔徑只比吊帶體積尺寸多了一個0.05~1mm時就可以。

5.常用的PP帶太厚或太厚。

因PP包裝帶工作廠家里許多 ，寬度也不同，應按規范適用；如不易能請選擇照講解書之策略，詳細校準送退帶壓輪中隙。 6.電磁爐鐵辦公不當常。 一．電磁爐鐵不工做。 第一方面常規排查報告磁感應鐵連線焊接加工頭什么情況下掉落，再常規排查報告電感什么情況下損壞。如三者都異于常，應常規排查報告磁感應鐵什么情況下位移，還是被贓物堵上，使子單頭不活動蛋殼公寓。 二.解壓機不降帶. 1.前后左右分機內有臟東西。 升降分機內有其他東西或比較固定導帶片的沉頭內六角螺絲松脫，卡住了廢品回收站帶。拿掉上分機消除其他東西。 2.橫桿635的軸承爆裂。 橫桿動平衡機地點改變不妥當，更容易會導致橫桿會導致剝落。應規格書書規范改變佳。 3.退帶寬度失誤。 由退帶中鍵擁有束緊打包帶的使用，在的調整成敗帶中鍵腐蝕痕跡時，應以退帶中鍵居多，調至退帶中鍵腐蝕痕跡比打包帶機的薄厚新增0.05到0.1mm。 三.存放機不重新切帶。 1.中刀軸承型號崩裂。 查驗理由，撤換滾針軸承 2.中刀損傷。。 中刀正反面都會有刃口，另一類面受損可調節為換另另一類面運行或換個新刀。 3.中刀管銷斷開。 用小沖頭沖破斷銷，存入新管銷。 4.包裝機捆緊力調得太緊了。 改變螺栓之端有很大內六角緊定螺柱，縮回后將改變螺栓反時針旋轉視頻，調好后，再將內六角緊定螺柱扭松。 5.脫鏈片或捆緊轉動發動機皮帶有油。 拆掉打滑的現象片去除水漬，擦拭干凈再按程序裝配線好。 6.傳動鏈三角帶變松。 鏈傳動架座(集體土地公)繼續調或將變頻電動機向后調，使同步帶張緊既可以。 7.PP打包帶的厚度很薄或退帶中鍵縫隙不大。 退帶滾軸孔徑應只比高溫輸送帶機的薄厚新增0.05—0.1mm，按此的標準實施整改。 8.磁控(切帶傳器器)有系統故障，磁片掉落或搞壞。 9.橫桿平橫角度未調好。 四.廢品回收站機粘接效用不太好 1.攝氏度調高開關按鈕調高不力。 在搬家廢紙打包機電囂控住盒內，電路原理板的上邊，開啟控住盒蓋，既能明顯的看一調低旋紐，順轉路徑運轉工作溫暖調身高，不然的話降。工作溫暖太高或太低，粘合劑效率都不到位，故而一些不用調得太久，普遍調在精確度線4—5左右既能。 2.主機電源相電壓不對常。 超聲波焊接機要把用220V相端電壓值。好多企業相端電壓值之所以匱乏，比如再操作長的電纜電線線都會形成相端電壓值下調使湯頭體溫太低，或是于在捆緊時燒光無刷電機。 3.電暖怪屁股上拉簧已過期。 電加熱怪背上的長拉簧疲乏。是這樣不允許將燙頭寄回下一二層壓縮帶互相以至于黏合成功一半了 ，因此少些。 4.包裝機燙頭方位的調整失當。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與裝包帶或屬具相碰始終無法 對下倆層裝包帶熱處理加熱，應表明問題進行改變。 5.中刀輪轂軸承爆裂。 中刀滾柱軸承碎裂，即使沒辦法上頂，壓緊廢品回收站帶使之粘補。 6.機內室內溫度太高。 排煙機輕風扇進行報警，讓 封裝機內濕度太高。 7.燙頭耐高溫線出現故障。 查看耐高溫線是不是也折斷短路，如螺栓脫落應卡緊。 8.整理機捆緊力調的太多。 適度整改捆緊力。 五.整理機插帶時不動作圖片 1.LS1微旋轉開關發動機故障。 LS1上長板上方之微旋轉開關出現問題或彈片被異物感遮擋住，而就沒有辦法接觸常閉觸點 2.LS5微電源開關的出現問題。 LS5在復位時，觸頭未閉路，亦即不送帶，插帶亦無行動。 3.汽車離合器縫隙大。 4.按鈕開關產品學習不良現象 電磁閥產品排斥不良的，觀察電磁閥產品RL-1、2、3。 六.維持整理操作 1.LS1故障率 LS1碰觸暫未松綁，壞點重新設定彈片時候。 2.LS1出現問題的 LS1雖未出現問題，但接頭及彈片間有贓物卡住。 3.LS4故章 LS4遲延，微電開關觸頭尚未實行。 4.離合器踏板孔徑太淺，加螺母。 5.LS3、LS5設備故障。 更改。 6.TD電腦故障。 改換。 七.未捆緊即立即切斷(打大圈) 1.捆緊力太少 調大捆緊力。 2.LS3、LS5定位不妥。 修正LS3、LS5旋轉開關的選址 3.磁控TD有問題 根換。 八.捆緊力小 1.橫桿取舍方位未調好。 2.退帶輪空閑時間大。 3.捆緊粘膠帶輪及磨蹭片接觸不良。 4.傳送牛皮帶摔松。 5.電磁能液壓離合器風量不夠用。 6.上下兩邊分機接觸軸晃動。 7.下分機使用傾倒。 九.光緊縮不切帶。 1.磁控TD損傷或脫落 替換新零件加工，或再次安裝使用 2.磁片正反兩面裝錯。 3.滾動磨擦片內有油。 4.退帶壓輪空隙大。 5.捆緊力很小。