裝進機返修的工藝/流程

1.送帶長控制的電極可調電位器在零位

送帶大小把控電極可調電阻器在上邊板打開牌上左起最后個地位。順轉走向整改，則出帶大小長進而則短；要在零地位則沒有帶。

2.穿帶不對確。

點開右門，采用原因分析書標上的“穿帶步驟法”或穿帶舉手圖，最佳穿帶。

3.兩邊分機內有臟物。

整理儀器長期性的在使用，又無法快速清理與檢修，因受儀器內積有贓物，使送帶不輕松輕松，應多作清理檢修。

4.送帶滑輪氣隙不當確。

兩個半重新一起的機送帶滾軸間的尺寸數值對一般送帶至關首要，尺寸的設定符合原因分析書之原因分析。仔細認真設定，調至送帶滾軸尺寸只比繩子尺寸多出來0.05~1mm時既可以。

5.常用的PP帶太厚或過薄。

因PP捆扎PP打包帶種植廠家里許多，高度也不能相同，應按要并選擇；如無法能按照詳細產品說明之辦法，認真仔細修正送退帶滑動左右隙。 6.電磁振動器鐵任務不好常。 一．渦流鐵不操作。 應當檢測電磁感應波鐵連線焊接加工頭是不是掉下來，再檢測初級線圈是不是燒掉。如這兩者都一樣常，應檢測電磁感應波鐵是不是位移，也是被贓物封住，使炮彈頭并不能活動方案便捷。 二.一起的機沒退帶. 1.上下左右分機內有雜物。 左右兩分機內有臟物或不變導帶片的沉頭螺柱裂開，卡住了一起的帶。拆下來上分機清楚臟物。 2.橫桿635滾柱軸承龜裂。 橫桿發展地位修改錯誤，比較容易形成橫桿形成分裂。應規格書怎么寫書正確無誤修改不力。 3.退帶開距不良。 考慮到退帶滑輪兼備張緊打包帶的意義，在變動勝敗帶滑輪氣隙時，應以退帶滑輪相結合，調至退帶滑輪氣隙比打包帶層厚多加0.05到0.1mm。 三.搬家廢紙打包機不自行切帶。 1.中刀滾針軸承開裂。 檢查報告原因分析，變更滾動軸承 2.中刀磨花。。 中刀正反面都有著刃口，1面受損可調式換另1面應用或換新新刀。 3.中刀管銷斷開。 用小沖頭沖破斷銷，裝進去新管銷。 4.壓縮機捆緊力調得很緊。 調準螺栓之內全是內六角緊定內六角螺絲，彈起來后將調準螺栓反時針自動旋轉，調好后，再將內六角緊定內六角螺絲卡緊。 5.易滑倒片或捆緊鏈傳動的傳動帶有油。 卸下來脫鏈片清楚污痕，吹干再順序排列圖裝配工好。 6.傳送三角皮帶很松。 傳送架座(土壤公)往上面調或將變頻電動機以后調，使發動機皮帶張緊時需。 7.PP包裝帶層厚偏薄或退帶壓輪油隙大了。 退帶滾軸開距應只比吊帶料厚空出0.05—0.1mm，按此規范參與調準。 8.磁控(切帶感應式器)有系統故障，磁片脫落或順壞。 9.橫桿不平衡量地段未調好。 四.搬家自動打包機上膠感覺不佳 1.熱度調高轉鈕調高不良。 在廢品回收站機電熱器管控盒內，集成運放板的頂端，打開瀏覽器管控盒蓋，可以凸顯看一緩解旋扭，從左到右目標屋頂風機具有轉動溫暖調增加，后者變低。溫暖太高或太低，連接感覺都不太好，但是多次別調得很多，一般的調在刻度尺線4—5左右可以。 2.主機電源端電壓不當常。 該設備需要選用220V線電流線電壓。一些廠子線電流線電壓或許不夠，若果再選用長的電力高壓電纜可以會造成線電流線電壓增漲使湯頭工作溫度越來越低，還于在捆緊時燒毀起動電機。 3.電熱器怪頭上拉簧喪失。 電暖怪里面的長拉簧疲勞度。這樣的是不能將燙頭寄到上下左右三層廢品回收站帶中造成 膠粘一半兒，甚至會更小。 4.整理機燙頭地點變動失當。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與裝箱帶或使刀具產生相碰不能對前后一二層裝箱帶受熱，應結合的情況完成調正。 5.中刀聯軸器斷裂。 中刀軸承套開裂，這樣的沒有辦法上頂，壓緊搬家PP打包帶使之粘補。 6.機內溫度表太高。 排煙機輕風扇再次發生問題，表明打包捆扎機內溫暖太高。 7.燙頭耐熱線錯誤代碼。 撿查耐熱線需不需要損傷燒毀，如螺栓滑絲應緊固。 8.一起的機捆緊力調的過多。 合適調低捆緊力。 五.捆扎打捆機插帶時不拉伸動作 1.LS1微按鈕開關內部故障。 LS1上滑板長板左下方之微開關按鈕設備故障或彈片被殘留物遮擋，而不了相觸觸點開關 2.LS5微觸點開關的故障率。 LS5在清零時，觸點開關未閉路，亦即不送帶，插帶亦無過程。 3.液壓離合器齒隙大。 4.繼物品學習不當 繼小家電接處黑心，觀察繼小家電RL-1、2、3。 六.聯續捆扎打包動作 1.LS1出現故障 LS1接觸性沒辦法開放，壞點重新調整彈片腐蝕痕跡。 2.LS1故章 LS1雖未問題，但常閉觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4內部故障 LS4遲延，微旋鈕觸頭中未的放開。 4.液壓離合器孔徑太大了，加螺母。 5.LS3、LS5出現問題的。 調換。 6.TD出現故障。 更換。 七.未捆緊即割斷(打大圈) 1.捆緊力太少 調大捆緊力。 2.LS3、LS5位子失當。 整改LS3、LS5啟閉的職位 3.磁控TD不當 換掉。 八.捆緊力小 1.橫桿動平衡機定位未調好。 2.退帶輪時候大。 3.捆緊封箱膠輪及撞擊片摔松。 4.齒輪傳動傳動帶松掉。 5.渦流離合片吸勁還不夠。 6.前后左右分機接觸軸脫落。 7.下分機布置偏斜。 九.光束緊不切帶。 1.磁控TD丟失或滑絲 更新新零部件，或已經布置 2.磁片雙面裝錯。 3.熱脹冷縮片內有油。 4.退帶壓輪腐蝕痕跡大。 5.捆緊力很大。