打包捆扎機維修培訓的策略/操作步驟

1.送帶(dai)粗度掌握的電勢器在(zai)零位

送帶厚度把控電勢器在后邊板觸點開關牌上左起二個定位。順時鐘大方向調節，則出帶厚度長反過來就則短；若是在零定位則用不了帶。

2.穿帶不(bu)當確。

打開網頁右門，通過解釋書標出來的“穿帶步驟法”或穿帶構造圖，最佳穿帶。

3.橫豎分機內(nei)有(you)雜(za)物(wu)。

存放器機經常性用到，又沒能隨時保潔與護膚維修保養，由于器機內積有贓物，使送帶不更快自如友家，應多作保潔護膚維修保養。

4.送帶滾(gun)珠縫(feng)隙不(bu)當(dang)確。

兩對半全自動整理機送帶中鍵當中的空閑時間強弱對通常送帶至關核心，空閑時間的改變參照物原因分析書之原因分析。詳細改變，調至送帶中鍵空閑時間只比綁帶板厚為突然出現0.05~1mm時便可。

5.用的PP帶太(tai)厚或太(tai)厚。

因PP裝進帶產生廠家里有多，體積尺寸也完全一致，應按追求使用的；如必不有可能按照照闡明書之策略，非常仔細的調整送退帶滑動期間隙。 6.渦流鐵作業不對常。 一．電磁振動器鐵不工作的。 第一個觀察電磁能爐鐵連線悍接頭有無剝落，再觀察次級線圈有無損壞。如這兩者都何異常，應觀察電磁能爐鐵有無位移，可能是被贓物堵塞，使曳光彈頭是不能項目輕松。 二.一起的機不返帶. 1.下分機內有硬物。 左右兩分機內有雜物或放置導帶片的沉頭螺絲釘裂開，卡住了存放帶。拿下上分機除去雜物。 2.橫桿635滑動軸承脫落。 橫桿取舍的位置修改失誤，可能會導致橫桿會導致剝落。應這使用指南對修改不力。 3.退帶時候不正確。 在退帶中鍵包括壓緊綁帶的效果，在設定勝敗帶中鍵開距時，應以退帶中鍵為中心，調至退帶中鍵開距比綁帶板材厚度新增0.05到0.1mm。 三.做好機不自然切帶。 1.中刀聯軸器爆裂。 全面檢查原由，換滾針軸承 2.中刀輪胎磨損。。 中刀正反均有刃口，一塊剎車盤磨損可以調節換另一類塊便用或拆換新刀。 3.中刀管銷斷了。 用小沖頭殺出斷銷，安裝新管銷。 4.包裝機捆緊力調得太緊了。 調低螺母之外有顆內六角緊定螺母，彈起來后將調低螺母反時針360度旋轉，調好后，再將內六角緊定螺母扭松。 5.跑偏片或捆緊齒輪傳動皮帶輪有油。 卸掉易滑倒片快速清理污痕，擦拭再按次序自動裝配好。 6.傳送這根牛皮帶很松。 傳動系統架座(國土公)往前調或將交流接觸器往后面調，使發動機皮帶張緊時需。 7.PP外包裝帶薄厚偏薄或退帶中鍵縫隙很小。 退帶滾軸孔徑應只比綁帶鋼板厚度多了一個0.05—0.1mm，按此需要來調整。 8.磁控(切帶磁感應)有告警，磁片掉落或丟失。 9.橫桿穩定平衡部位未調好。 四.壓縮機連接視覺效果不良 1.溫濕度可以的調節旋轉開關可以的調節不好。 在捆扎打捆機電囂調低盒內，電路設計板的頂部，拉開調低盒蓋，既能非常明顯看一調低旋扭，順時針趨勢趨勢勻速轉動氣溫調上升，反而變低。氣溫太高或太低，粘接目的都壞，任何第一次不能調得過多，正常調在刻線線4—5之前既能。 2.電源開關交流電壓不好常。 該設備點應用220V輸出功率降。無數制造廠輸出功率降往往會不佳，假若再在使用長的電線線一定會發生輸出功率降回落使湯頭溫度因素下降，乃至于在捆緊時燒毀無刷電機。 3.電暖怪里面拉簧不能正常工作。 發熱器怪里面的長拉簧疲憊。這般不可能將燙頭送回橫豎三層包裝帶相互間促使粘接半頁，因此少些。 4.包裝機燙頭定位調低不好。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與解壓帶或數控刀具相碰未能對前后左右三層解壓帶升溫，應表明原因開展進行調節。 5.中刀軸套開裂。 中刀輪轂軸承斷裂，是這樣是沒辦法上頂，壓緊裝包帶使之粘接。 6.機內溫度表太高。 通風輕風扇的發生發動機故障，使人一起的機內環境溫度太高。 7.燙頭耐低溫線錯誤代碼。 檢查耐熱線會不會斷燒掉，如螺絲脫落應扭松。 8.包裝機捆緊力調的太多。 適當的調正捆緊力。 五.打包捆扎機插帶時不工作 1.LS1微按鈕出現問題。 LS1上長板右上角之微打開常見故障或彈片被其他東西堵住，而是無法碰到接頭 2.LS5微按鈕開關的發動機故障。 LS5在回零時，觸點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無拉伸動作。 3.離合空閑時間大。 4.繼小家電排斥異常 繼電子元件交往不良的，撿查繼電子元件RL-1、2、3。 六.不斷存放小動作 1.LS1系統故障 LS1打交道暫未加大，進行懂得調整彈片摩擦。 2.LS1發動機故障 LS1雖未機械故障，但觸點開關及彈片間有贓物卡住。 3.LS4告警 LS4遲延，微電開關常閉觸點沒法出臺。 4.液壓離合器摩擦過于小，加平墊。 5.LS3、LS5問題。 進行更換。 6.TD設備故障。 換。 七.未捆緊即截斷(打大圈) 1.捆緊力還小 調大捆緊力。 2.LS3、LS5地點不妥。 的調整LS3、LS5開關按鈕的區域 3.磁控TD好 換個。 八.捆緊力小 1.橫桿均衡性地段未調好。 2.退帶輪厚度大。 3.捆緊膠帶紙輪及熱脹冷縮片晃動。 4.轉動牛皮帶松脫。 5.電磁能離合片沖力太少。 6.兩排分機接連軸接觸不良。 7.下分機按裝傾角。 九.光緊縮不切帶。 1.磁控TD損毀或滑絲 拆換新所需要的零部件，或繼續施工 2.磁片雙面裝錯。 3.耐磨擦片內有油。 4.退帶滑動摩擦大。 5.捆緊力太小。