裝箱機檢修的步/步

1.送(song)帶尺(chi)寸管控的(de)電位(wei)差器在零位(wei)

送帶直徑把控電位差器在前加板按鈕開關牌上左起2個角度。順時針逆時針路徑的調整，則出帶直徑長但是則短；若是在零角度則用不了帶。

2.穿(chuan)帶(dai)不好確。

加載右門，依照規定就電子說明書標出的“穿帶時法”或穿帶關心圖，最佳穿帶。

3.左右分機(ji)內(nei)有雜物(wu)。

打包捆扎設備持續食用，又暫時無法及時性洗滌與調養，造成設備內積有贓物，使送帶不費勁輕松，應多作洗滌調養。

4.送帶滾軸間距(ju)不(bu)對確。

兩對半會自動裝箱機送帶壓輪左右的開距數值對正確送帶尤為關鍵的的，開距的整改根據闡述書之闡述。仔細地整改，調至送帶壓輪開距只比打包帶壁厚多了一個0.05~1mm時可以。

5.建議選(xuan)用的(de)PP帶太厚(hou)或偏(pian)薄。

因PP廢品回收站帶出產廠家內更多，重量從來不同樣，應按必須備選；如無法能，請按照照原因分析書之手段，縝密設定送退帶滾軸互相隙。 6.電磁爐鐵辦公不對常。 一．電磁感應鐵不工作上。 第一步觀察磁感應爐鐵連線氬弧焊頭要不要刮破，再觀察電機轉子要不要短路。如兩種都何異常，應觀察磁感應爐鐵要不要位移，或被贓物堵著，使空包彈頭沒法運動自由自在。 二.包裝機拒退帶. 1.前后左右分機內有異物感。 內外分機內有臟物或放置導帶片的沉頭自攻螺絲松掉，卡住了一起的帶。取出上分機祛除臟物。 2.橫桿635滾動軸承破損。 橫桿取舍地段修整處理不當，方便導致的橫桿導致的開裂。應證明書無誤修整不足。 3.退帶孔徑錯誤。 是由于退帶壓輪具備繃緊吊帶的功能，在懂得調整成敗帶壓輪間距時，應以退帶壓輪主要，調至退帶壓輪間距比吊帶板厚為突然出現0.05到0.1mm。 三.壓縮機不手動切帶。 1.中刀的軸承受損。 檢驗病因，更換軸承套 2.中刀劃痕。。 中刀兩邊常有刃口，一塊輪胎磨損可以調節換另外一個塊用到或更改新刀。 3.中刀管銷碎裂。 用小沖頭掉入斷銷，放入新管銷。 4.廢品回收站機捆緊力調得太緊了。 調節螺栓上面有顆內六角緊定內六角螺絲，按下后將調節螺栓反時針滑動，調好后，再將內六角緊定內六角螺絲扭緊。 5.脫鏈片或捆緊傳送三角帶有油。 卸掉脫鏈片排除污垢，擦凈再按先后轉配好。 6.傳動裝置腰帶很松。 轉動架座(國有土地公)接下去調或將電機的之后調，使傳動帶張緊即刻。 7.PP包裝袋帶的厚度過薄或退帶滾軸氣隙較大。 退帶滾軸油隙應只比高溫輸送帶尺寸空出0.05—0.1mm，按此條件展開修正。 8.磁控(切帶感覺器)有故障率，磁片掉了或損毀。 9.橫桿動平衡機所在位置未調好。 四.裝包機連接功效不足 1.溫度表調結旋扭調結過多。 在包裝機家電調整盒內，電子元件板的頂端，點開調整盒蓋，就可看不出看一調節器轉鈕，從左到右路徑旋轉溫濕度調提升，進而較低。溫濕度太高或太低，粘接功能都難，故此第一次不調得過多，般調在標尺刻度線4—5中就可。 2.電源線電壓電流歪斜常。 遠程服務器應能用220V線電流降。有許多廠商線電流降或許嚴重不足，若是 再用到長的纜線線早已有線電流降走低使湯頭環境溫度越來越低，還會于在捆緊時燒點電動馬達。 3.發熱器怪屁股上拉簧不起作用。 電暖怪手中的長拉簧困乏。盡管不可將燙頭送去兩邊倆層裝進帶互相造成粘牢一半以上，甚至是越來越少。 4.裝包機燙頭地址優化不好。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與廢品回收站帶或數控刀相碰無法對兩排倆層廢品回收站帶微波加熱，應要根據癥狀通過改變。 5.中刀滾針軸承斷裂。 中刀軸承套分裂，這樣的不能上頂，壓緊一起的帶使之膠粘。 6.機內溫度太高。 廚房排油煙輕風扇形成出現問題，導致一起的機內溫濕度太高。 7.燙頭耐低溫線錯誤。 查檢耐溫線有沒有斷燒斷，如螺絲帽滑絲應鎖緊。 8.封裝機捆緊力調的多大。 盡可能改變捆緊力。 五.做好機插帶時不性動作 1.LS1微旋鈕出現問題。 LS1上雙翹板評論之微按鈕開關告警或彈片被異物感檔住，而沒辦法碰到觸點開關 2.LS5微轉換開關的電腦故障。 LS5在清零時，觸頭未閉路，亦即不送帶，插帶亦無舞蹈動作。 3.離合縫隙大。 4.啟動繼電器產品使用黑心 繼電囂交往無良，查繼電囂RL-1、2、3。 六.維持打包裝箱小動作 1.LS1內部故障 LS1碰到沒法放寬，已經懂得調整彈片摩擦。 2.LS1錯誤代碼 LS1雖未問題，但接頭及彈片間有贓物卡住。 3.LS4錯誤代碼 LS4遲延，微旋鈕常開觸點暫未推開。 4.離合片空隙過于小，加螺母。 5.LS3、LS5錯誤。 更新。 6.TD出現問題的。 換新。 七.未捆緊即掐斷(打大圈) 1.捆緊力太淺 調大捆緊力。 2.LS3、LS5地方不力。 更改LS3、LS5旋轉開關的地址 3.磁控TD欠佳 改換。 八.捆緊力小 1.橫桿動平衡機地位未調好。 2.退帶輪齒隙大。 3.捆緊膠帶體輪及耐離合器摩擦片松脫。 4.轉動腰帶接觸不良。 5.電磁振動器離合吸附力不怎么。 6.升降分機接軸脫落。 7.下分機裝配傾角。 九.光趨嚴不切帶。 1.磁控TD磨損或脫落 撤換新零件圖，或完后重裝 2.磁片雙面裝錯。 3.靜摩擦力片內有油。 4.退帶滾軸縫隙大。 5.捆緊力太大了。