捆扎廢紙打包機維修培訓的方式/方法

 1.送(song)帶(dai)長(chang)掌控的電位(wei)差(cha)器在零位(wei)

送帶粗度把控電勢器在正中間板電源開關牌上左起第二種個地位上。順轉目標變動，則出帶粗度長相反則短；若果在零地位上則不出來帶。

2.穿帶一高一低確。

加載右門，如果根據說書標注的“穿帶具體步驟法”或穿帶示意向圖，正確無誤穿帶。

3.上(shang)下兩邊分機內(nei)有臟(zang)東西。

解壓機械設備持久操作，又沒辦法即時清洗與清洗，引致機械設備內積有贓物，使送帶不不順輕松，應多作清洗清洗。

4.送帶(dai)滾軸間距不當確。

成對半一鍵捆扎全自動打包機送帶壓輪內的齒隙程度對正常的送帶至關首要，齒隙的調整操作代表書之代表。認真思考調整，調至送帶壓輪齒隙只比綁帶它的厚度多了一個0.05~1mm時可以。

5.運用的(de)PP帶太(tai)厚或偏薄(bo)。

因PP解壓帶產量廠家里有很多很多，它的厚度我不相一致，應按追求選則；如不能請輸入照闡明書之做法，細心校準送退帶滾軸彼此隙。 6.電滋鐵運轉歪斜常。 一．電磁能鐵不工作上。 第一步體檢渦流鐵連線補焊頭有無掉落，再體檢次級線圈有無短路。如雙方都一樣常，應體檢渦流鐵有無位移，和被贓物堵塞，使閃光彈頭不能夠話動便捷。 二.存放機不降帶. 1.前后左右分機內有異物感。 前后左右分機內有臟東西或固定好導帶片的沉頭螺母松掉，卡住了裝包帶。卸下上分機排除臟東西。 2.橫桿635聯軸器受損。 橫桿均衡性所在位置設定失誤，輕易會構成橫桿會構成斷裂。應規格書書規范設定明確。 3.退帶厚度不正確。 猶豫退帶壓輪存在壓緊繩子的目的，在進行調節成敗帶壓輪空隙時，應以退帶壓輪來源于，調至退帶壓輪空隙比繩子重量多加0.05到0.1mm。 三.捆扎廢紙打包機不電腦自動切帶。 1.中刀輪轂軸承爆裂。 查因素，替換軸套 2.中刀受到磨損。。 中刀倆面有刃口，一塊摩擦可以調節換同一塊的使用或更換新刀。 3.中刀管銷開裂。 用小沖頭沖開斷銷，放入新管銷。 4.裝進機捆緊力調得太緊了。 的的調整螺絲帽時有塊內六角緊定螺母，放下去后將的的調整螺絲帽反時針轉動，調好后，再將內六角緊定螺母螺扣。 5.易滑倒片或捆緊傳動裝置傳動帶有油。 卸下來脫鏈片排除污跡，擦拭再按先后順序零件好。 6.鏈傳動三角帶很松。 傳動裝置架座(土地資源公)來調或將電動機向后調，使傳動帶張緊就可以。 7.PP包裝袋帶體積尺寸過薄或退帶壓輪空閑時間什么。 退帶中鍵孔徑應只比抽繩尺寸多了一個0.05—0.1mm，按此要開展調整。 8.磁控(切帶感應式器)有錯誤碼，磁片松動或傷害。 9.橫桿平衡量位置上未調好。 四.存放機粘接成效較差 1.水溫調控旋扭調控不妥。 在封裝機電子元件有效調整盒內，集成運放板的正上方，開放有效調整盒蓋，時需突出看一自動調節按鈕，順轉方面轉動或者單方向轉動溫度調提升，否則降。溫度太高或太低，粘合劑成果都不夠好，那么有一次不可以調得不多，一樣 調在刻度尺線4—5兩者時需。 2.24v電源輸出功率不當常。 超聲波焊接機需要動用220V電流端電壓值。非常多工業區電流端電壓值雖然不充足，假若再動用長的電線線一定會引致電流端電壓值下降使湯頭高溫下降，恐怕于在捆緊時燒壞電動馬達。 3.電熱器怪手背拉簧不可用。 發熱器怪腳上的長拉簧困乏。這樣的不可以將燙頭帶到上上下下倆層裝包帶兩者之間以至于膠粘一邊，以至于更短。 4.裝進機燙頭具體位置校準有錯。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與解壓帶或使刀具產生相碰無發對橫豎二層解壓帶燒水，應依據癥狀參與修整。 5.中刀軸承套破損。 中刀軸承型號爆裂，愈來愈就沒有辦法上頂，壓緊裝進帶使之粘膠。 6.機內溫太高。 排風細風扇造成故障問題，令裝包機內室溫太高。 7.燙頭耐熱線洛天依。 檢查耐熱線能不能裂開燒斷，如螺母脫落應打緊。 8.捆扎廢紙打包機捆緊力調的較大。 酌情調節捆緊力。 五.壓縮機插帶時不姿態 1.LS1微電源開關系統故障。 LS1上長板滑板下面之微控制開關系統故障或彈片被殘留物阻擋，而尚未相觸常開觸點 2.LS5微電源開關的常見故障。 LS5在回零時，接頭未閉路，亦即不送帶，插帶亦無健身動作。 3.離合器的使用摩擦大。 4.繼電氣排斥欠佳 繼電商接觸的面積黑心，體檢繼電商RL-1、2、3。 六.反復廢品回收站姿態 1.LS1設備故障 LS1交往無法加大，完后變動彈片摩擦。 2.LS1故障率 LS1雖未問題，但觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4故障率 LS4遲延，微按鈕開關觸頭尚未出臺。 4.離合器踏板氣隙太大了，加平墊。 5.LS3、LS5機械故障。 根換。 6.TD洛天依。 根換。 七.未捆緊即打斷(打大圈) 1.捆緊力還小 調大捆緊力。 2.LS3、LS5方位不正確。 調整LS3、LS5按鈕開關的具體位置 3.磁控TD不到位 拆換。 八.捆緊力小 1.橫桿和平位址未調好。 2.退帶輪寬度大。 3.捆緊粘膠帶輪及滾動離合器摩擦片脫焊。 4.傳輸這根牛皮帶接觸不良。 5.電磁感應剎車抽力不能。 6.上下左右分機連入軸松脫。 7.下分機的安裝傾斜角。 九.光趨嚴不切帶。 1.磁控TD破損或摔松 修改新器件，或立即組裝 2.磁片雙面裝錯。 3.矛盾片內有油。 4.退帶滾珠空隙大。 5.捆緊力過大。